抽樣：從批量中隨機取樣（抽取一部分），再對該部分進行檢驗，將其結果與判定基準相比較，然后利用統計方法判斷群體的質量合格或不合格的檢驗過程。

抽樣時應注意：

------產品在不斷移動時，可用一定間隔抽取樣本或設定時間抽取樣本方法，但一定間隔本身也要隨機規定為宜，如每隔1 小時抽取1臺產品進行檢驗；

------在已經包裝好的箱中取樣，盡可能采用上、中、下層均等取樣，如紙箱是一捆捆包裝的，從頂部抽樣當然方便，但并不合理。

------如果是流體物品，盡可能攪拌均勻后再取樣；

------如果組成一批產品的原材料來源不同、生產日期與班組不同，有可能對產品質量有較大影響，此時應把該批產品分為若干層，按比例在各層抽檢，盡可能抽到每批材料、每個生產日期與每個班組。

批量：就是被提供作為檢查的對象，或者稱采取措施的對象，也常稱為批。批量的大小用N表示。

工序間、成品、進出庫檢驗以及物料進貨檢驗等經常以整批的形式交付檢驗。不論是一件件的產品還是散裝料，一般都要組成批后提交檢驗。

在5M1E（人、機、料、法、環、測）基本相同的生產過程中連續生產的一系列批稱為連續批。不能定為連續批的稱為孤立批。

單位產品：是為了實施抽樣檢查而對產品劃分的基本單位。單位產品可按自然劃分，如一批燈泡中的每個燈泡為一個單位產品。有 必須人為規定，如一千克油，一桶油等。

樣本大小：指隨機抽取的樣本中單位產品個數，以n表示。

抽樣檢驗方案：是規定樣本大小和一系列接收準則的一個具體方案。

兩類風險α和β ：由于抽樣檢驗的隨機性，會產生兩種不合理的結果。一是將本來合格的批誤判為拒收，這對生產方是不利的，稱為第Ⅰ類風險或生產方風險，以α表示其可能的概率；二是本來不合格的批誤判為可接收，對使用方產生不利，稱為第Ⅱ類風險或使用方風險，以β表示其可能的概率。

缺陷、不合格、不合格品：ISO9000：2005對缺陷的定義是“未滿足與預期或規定用途有關有要求”，對不合格的定義是“未滿足要求”。可見，缺陷和不合格是兩個不同內涵的術語。含有一個或一個以上不合格的產品稱為不合格品。不合格是一種缺陷。但是，缺陷不一定構成不合格。所以，一個不合格品中一定包含有一個或多個缺陷，但有缺陷的產品不一定是不合格品。

缺陷、不合格、不合格品需要由需求方、供貨方共同商定，并對其具體內容、測量方法、標準等級進行規范性定義，以便雙廓共同執行。