【領域范圍】：金屬絲的制造

【專業代碼】：17.12.03

【案例展示】：（以冷軋鋼帶為例）

【工藝流程以及控制方法】：

原鋼→軋制（多次）→退火（多次）→成形→包裝→入庫

主要設備：軋機、退火爐

【影響產品/服務質量的關鍵過程、特殊過程及控制措施】：

成形：審核時用卡尺檢測鋼絲直徑是否符合誤差要求，確定過程質量是否受控。

退火：鋼絲加熱、保溫過程的溫度和時間是否符合操作規程或作業指導書規定要求。

審核要點：查看人員是否具備資格，抽崗位任職條件、培訓記錄、考核記錄；材料是否符合要求，執行相關標準是否有效、材料是否經過檢驗、查相關檢驗記錄、現場查看材料情況；是否規定了相應的操作規程、作業指導書，現場查看執行情況；加工環境是否滿足作業指導書要求；是否對產品和關鍵參數了有效的監測，查相關監測記錄。

【與產品/服務質量直接相關的技術標準/服務規范】：

YB 5059-2005低碳鋼冷軋鋼帶(YB-T)

GB 3280-1992 不銹鋼冷軋鋼板

GB 708-2006 冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

GBT 15391-2010 寬度小于600mm冷軋鋼帶的尺寸、外形及允許偏差

GB3522-1983 優質碳素結構鋼冷軋鋼帶

【產品/服務（含出口產品）涉及的主要法律法規】：

中華人民共和國質量法

中華人民共和國安全生產法

【相關要求證書】：

無