【領域范圍】:金屬絲的制造
【專業代碼】:17.12.03
【案例展示】:(以冷軋鋼帶為例)
【工藝流程以及控制方法】:
原鋼→軋制(多次)→退火(多次)→成形→包裝→入庫
主要設備:軋機、退火爐
【影響產品/服務質量的關鍵過程、特殊過程及控制措施】:
成形:審核時用卡尺檢測鋼絲直徑是否符合誤差要求,確定過程質量是否受控。
退火:鋼絲加熱、保溫過程的溫度和時間是否符合操作規程或作業指導書規定要求。
審核要點:查看人員是否具備資格,抽崗位任職條件、培訓記錄、考核記錄;材料是否符合要求,執行相關標準是否有效、材料是否經過檢驗、查相關檢驗記錄、現場查看材料情況;是否規定了相應的操作規程、作業指導書,現場查看執行情況;加工環境是否滿足作業指導書要求;是否對產品和關鍵參數了有效的監測,查相關監測記錄。
【與產品/服務質量直接相關的技術標準/服務規范】:
YB 5059-2005低碳鋼冷軋鋼帶(YB-T)
GB 3280-1992 不銹鋼冷軋鋼板
GB 708-2006 冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
GBT 15391-2010 寬度小于600mm冷軋鋼帶的尺寸、外形及允許偏差
GB3522-1983 優質碳素結構鋼冷軋鋼帶
【產品/服務(含出口產品)涉及的主要法律法規】:
中華人民共和國質量法
中華人民共和國安全生產法
【相關要求證書】:
無
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