對同一條款的審核，車間與管理科室是不同的。對管理科室主要查對該要求如何管理和控制，而對車間的 審核則側重于執行。對車間辦公室的審核，審核員僅了解車間在體系中的職能分配、工藝流程、合同完成情況，原材料的質量、設備 、資源狀況，對生產過程的監視、控制，以及設備的維護、保養、糾正、預防措施即可，而應把大部分時間用在對生產班組生產過程 的審核上。

對生產／服務過程的審核，必須按工藝流程（工序）或識別的服務過程 —一審核。當工序較多時，可適當抽樣，但關鍵工序、特殊工序必須審核，一般工序可適當抽樣，確保過程真實受控。

對工序的審核，應使用“過程方法”，即—一審核該過程（工序）涉及的要 求。以硬件產品生產企業為例，審核某一道工序的檢查內容如下：

檢查該工序使用的圖紙 、工藝文件，評價文件的充分性、適宜性、可操作性，并檢查文件受控情況（7.5.1a），b）4.2.1、4.2.3）；

對照工藝，檢查現場的環境溫度、濕度等（6.4，有要求時）；

對照工藝 ，觀察工人實際操作情況，評價是否按工藝操作；

對照工藝、圖紙檢查設備的精度、噸位是否適宜（ 7.5.1C）；

觀察監視和測量裝置的顯示數值是否在規定公差范圍內（7.5.1d)、e），并查前一段時期 監控記錄；

觀察該工序產品（半成品）的產品標識、檢驗試驗狀態標識（7.5.3）；

觀察該工序產品（半成品）的產品防護，搬運方法及對前面已．加工部位的防護（7.5.5）；

觀察測量儀器（卡尺、千分尺、臺秤、天平、溫度表、壓力表等）是否在有效期內，能否滿足被測對象的 精度要求（7.6）；

詢問操作工人對公司方針目標的理解與執行，以及參加培訓的情況，體系運行過 程中問題的溝通情況；

實際動手測量該工序加工的產品符合情況。

如果該工序為特殊工序，除以上審核外，還應審核人員資格。能力及設備能力（GP值），對工藝方法進行鑒定等。